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剪板機(jī)刀片焊接質(zhì)量檢查的項(xiàng)目和要求如下:

一,、檢查焊縫強(qiáng)度:用綠色碳化硅砂輪磨一扇車刀的后面,，檢查焊料層的厚度,，厚度要求在0.15毫米以下,。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現(xiàn)象,，焊料未填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長(zhǎng)的10%,。如有氣孔,，在切削時(shí)就會(huì)使刀片脫落,。

二、檢查刀片在刀槽中的位置:如刀片錯(cuò)位及下垂超過技術(shù)條件的規(guī)定.應(yīng)進(jìn)行重焊,。 剪板機(jī)刀片

三,、檢查焊接強(qiáng)度:用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘以強(qiáng)力敲擊刀桿,，這時(shí)刀片不從刀槽中脫落為合格,。檢查刀片焊接強(qiáng)度，不一定逐個(gè)都檢查,，也采用抽查辦法,。

四、檢查刀片平整度:刀片上若有明顯的凹坑時(shí),，說明刀片過熱變形,，應(yīng)燒下重焊新刀片。

五,、檢查裂紋:刀片經(jīng)煤油清洗后,，如果剪板機(jī)的刀片有裂紋.煤油便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼就可以觀察到,。也可用10-40倍的放大鏡觀察,。

檢查刀片裂紋，也可用顏色探傷法:采用65%的煤油,、30%的變壓器油及5%的松節(jié)油調(diào)成的溶液，略加些蘇丹紅,。將車刀刀片部分置于該溶液中10-15分鐘,，再用清水洗凈，涂上一層白土 (高嶺土),，烘千后觀察其表面,，若刀片上有裂紋，則溶液的顏色便在白土上顯露出來,，用肉眼就可以看到,。有裂紋的刀片不能使用，需要重新焊接,。

1. 拆下下刀片,，逐片清洗干凈。

2. 刀片可以四面使用,，挑選好的一面貼緊安裝好,。并檢查刀片水平、垂直兩個(gè)方向的的平直度,。

3. 拆下上刀片,，逐片清洗干凈。同理，刀片可以四面使用,，挑選好的一面貼緊安裝好,。并檢查刀片水平、垂直兩個(gè)方向的的平直度,。

4. 上刀片是固定的不可以調(diào)整,，我們通過調(diào)整下刀片來調(diào)整剪板機(jī)刀片間隙。

5. 找到下刀片的左右兩個(gè)拉大間隙螺桿一般在最外邊,。

6. 找到下刀片的左右兩個(gè)推進(jìn)下刀片縮小間隙的緊定螺釘它的上面有鎖定的備緊螺母,。一般在內(nèi)側(cè)。

7. 松開下刀片臺(tái)面的左右四個(gè)螺栓,。

8. 手動(dòng)盤車將上刀片降至合適位置,，操作者到剪板機(jī)落料區(qū)開始調(diào)整。

9. 使用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開始粗調(diào)至0.5毫米,。

10. 手動(dòng)盤車使刀片上移到中間位置粗調(diào)至0.5毫米,。

11. 手動(dòng)盤車使刀片上移到右側(cè)上下刀未脫開的位置中間位置粗調(diào)至0.5毫米。

12. 手動(dòng)盤車將上刀片降至合適位置,，開始精調(diào)整,。

13. 使用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開始精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。

14. 手動(dòng)盤車使刀片上移到中間位置開始精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入,。

15. 手動(dòng)盤車使刀片上移到右側(cè)上下刀未脫開的位置開始精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入,。

16. 上面是針對(duì)新車而言精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。

17. 舊車的話,，精調(diào)至塞尺十絲能入二十絲不能入,。或按所需剪切鈑金厚度的1/10--1/20進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,。

18. 剪板機(jī)刃口鋒利的情況下,，如剪切的板材邊緣有毛刺，可適當(dāng)減小上下刀片的間隙,。