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    鋼帶機
    發(fā)布時間:2024-07-17 訪問次數(shù):

    礦用鋼帶成型機

    一,、設(shè)備名稱:鋼帶成型機

    二,、規(guī)格型號:KW 型

    三、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

    序號基本參數(shù)備注
    1壓平輥φ110圓鋼45#調(diào)質(zhì)加工
    2最大進板寬度400mm150-400
    3適用材料厚度2.0-6.0mm厚度可調(diào)
    4

    調(diào)節(jié)方式

    四位調(diào)節(jié)手動調(diào)節(jié)
    5開平5軸5軸,、上三下二,、高頻硬度HRC45-50度
    6整平調(diào)節(jié)方式手動調(diào)節(jié)手動調(diào)節(jié)開平軸以達到帶鋼平整
    7輪子材質(zhì)Cr12車床加工淬火精車
    8φ85圓鋼45#調(diào)質(zhì) 車床加工調(diào)質(zhì)精車
    9機架400H鋼焊接加工
    10設(shè)備動力33kW三臺11kw-6電機
    11液壓動力11kW油箱容量160升
    12立板厚度25mm銑床鉆床加工
    13傳動方式鏈條1.6寸雙排
    14成型速度5-9M/min通過變頻器調(diào)節(jié)速度
    15成型調(diào)直上下手動調(diào)節(jié)兩道調(diào)直軸
    17切斷沖孔方式液壓工業(yè)plc數(shù)控控制
    18刀片材質(zhì)Cr12淬火-磨床-線切割

    四,、設(shè)備生產(chǎn)工藝

    設(shè)備據(jù)有合理的冷彎成型、先進的全數(shù)控不停機成型及工業(yè)PLC控制功能,,有科學的材料處理手段,,能一次性將卷鋼板調(diào)平并加工成符合標準要求的礦用W型、M型鋼帶,。

    具體生產(chǎn)工藝要求:開卷—送料—校平—冷軋成型—沖孔—切斷—出料,。

    五、設(shè)備性能和功能要求

    該設(shè)備配備生產(chǎn)W型,、M型鋼帶所需的壓輪,、模具、切刀等,,實現(xiàn)對W型,、M型鋼帶系列規(guī)格產(chǎn)品制作,滿足總寬度400mm,、厚度2-6mm 規(guī)格鋼帶加工,,進料處設(shè)有上下進料平輥,內(nèi)部設(shè)有調(diào)平機構(gòu),、導(dǎo)向機構(gòu),,保證卷料校平和進料端正。冷軋成型輪位置可調(diào),,保證鋼帶內(nèi)部凹槽尺寸和產(chǎn)品多規(guī)格制作,。按照鋼帶眼孔要求,配置適合的沖模和切刀,,以保證眼孔加工和切斷。對其主要部件功能要求如下:

    設(shè)備應(yīng)由傳動,、壓型,、液壓、電氣程控等部分組成,,包含開卷,、送料、調(diào)平、校正,、成型,、沖孔、切斷,、出成品等工序,。

    配套T型鋼帶切刀和沖孔模具可以裝在油壓機上來回切換使用。

    鋼帶機生產(chǎn)出的產(chǎn)品能夠滿足以下要求:

    1.開卷機構(gòu)

    開卷機構(gòu)采用自動液壓撐開式,,且具備氣動壓卷裝置,,要求開卷機構(gòu)能承載鋼卷并在送料輥的拉動下將鋼卷展開。機器安裝時將其安裝于距送料機構(gòu)5-6米的位置,,開卷機構(gòu)放料架應(yīng)能承受重量不小于9T,。

    2.送料機構(gòu)

    送料機構(gòu)由上、下平輥組成,,當卷板頭部送入兩輥間,,應(yīng)保證鋼板可在兩輥的壓緊滾動下前進。

    3.調(diào)平機構(gòu)

    在送料輥的前邊上下設(shè)有不少于5個輥輪作為調(diào)平輥,。下面兩輥位置固定,,上面三輥可上下調(diào)整以達到將鋼板調(diào)平的目的,上,、下輥間距調(diào)到適當位置后,,應(yīng)設(shè)置有鎖緊螺母可將調(diào)整螺栓鎖緊。

    4.導(dǎo)向機構(gòu)

    在送料輥與調(diào)平機構(gòu)的中間,,裝有一套導(dǎo)向輥,。并配置調(diào)整螺栓,調(diào)整左,、或右面的調(diào)整螺絲可使鋼帶向右或向左移動,,以達到調(diào)整鋼板左右位置的目的,可滿足寬度150-400mm鋼帶的對中調(diào)整,。

    5.冷軋成型機構(gòu)

    冷軋成型機構(gòu)應(yīng)由十五組軋輥組成外加兩組調(diào)整輥,,要求成型軋輥由特種鋼鉻12制成,硬度高,,耐磨性好,,使用壽命長質(zhì)保五年。軋輥必須設(shè)置可調(diào)節(jié)橫肋凸輪,,調(diào)節(jié)緊固方便,、牢固,并能滿足使用方需求形態(tài)規(guī)格,。

    6.鋼帶的沖孔與切斷機構(gòu)

    在機器的末端設(shè)置鋼帶的沖孔機構(gòu)與切斷機構(gòu),,采用兩個液壓缸的動力分別可以完成鋼帶的沖孔和切斷工作,,滿足自動和手動的沖孔及切斷要求。結(jié)構(gòu)應(yīng)合理,,配件要求易更換,。W型鋼帶切刀具備生產(chǎn)180mm、280mm,、290mm,、295mm、320mm,、330mm的W型鋼帶能力,;M型鋼帶切刀具備生產(chǎn)330mm的M型鋼帶能力。

    7.出料架

    機器末端出料部設(shè)置出料架,,出料后實現(xiàn)自動整齊碼放,,用于承托成品鋼帶。

    8.傳動系統(tǒng)

    通過三臺11KW電機和三臺ZQ500減速機傳動,,采用鏈輪鏈條傳動帶動各組軋輥轉(zhuǎn)動,。采用國內(nèi)知名品牌變頻器進行調(diào)速控制。

    9.液壓系統(tǒng)

    由國內(nèi)知名品牌11kw電機,、油泵,、油箱和液壓換向閥及管路等組成液壓站,主要作用是按指令進行鋼帶的沖孔和切斷工作,。液壓站應(yīng)采用先進的元件,,經(jīng)控制系統(tǒng)控制,對滾扎成型的鋼帶能做到自動液壓沖孔,、定尺切斷,,以生產(chǎn)出形狀美觀、尺寸標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,。

    10.電氣控制系統(tǒng)

    整個電氣控制系統(tǒng)采用PLC全數(shù)碼控制,。操作方式設(shè)自動和手動兩種。保證鋼帶調(diào)正,、壓平,、推進、滾壓成型,、定尺,、沖孔、切斷等過程可一次性自動完成,,并設(shè)有自動計長和自動計數(shù)功能,。

    11.配套備品備件

    序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注
    1W型鋼帶成型模具總成W3205五道成型軸總成;包含軸鏈輪瓦盒壓輥上下共十道軸
    2M型鋼帶成型模具M3301十五組壓輥兩組調(diào)整輥
    3T型鋼帶切刀T1401配合油壓機使用
    4W型沖頭模具φ35*551鋼帶沖眼,Cr12Mov,,需進行熱處理加工,。
    5M型沖頭模具φ40*601鋼帶沖眼,Cr12Mov,,需進行熱處理加工,。
    6W型沖頭模具φ25*801鋼帶沖眼。Cr12Mov,,需進行熱處理加工,。
    7W型沖頭模具φ35*801鋼帶沖眼,Cr12Mov,,需進行熱處理加工,。
    8W型沖頭模具φ60*801鋼帶沖眼,Cr12Mov,,需進行熱處理加工,。
    9W型沖頭模具φ30*1001鋼帶沖眼,Cr12Mov,,需進行熱處理加工,。
    10W型沖頭模具φ35*1001鋼帶沖眼,Cr12Mov,,需進行熱處理加工,。
    11W型切刀1801W型鋼帶切刀,Cr12Mov,,需進行熱處理加工,。
    12W型切刀2801W型鋼帶切刀,Cr12Mov,,需進行熱處理加工,。
    14W型切刀2951W型鋼帶切刀,Cr12Mov,,需進行熱處理加工,。
    13W型切刀2901W型鋼帶切刀,Cr12Mov,,需進行熱處理加工,。
    15W型切刀3202W型鋼帶切刀,Cr12Mov,,需進行熱處理加工,。
    16M型切刀3302W型鋼帶切刀,Cr12Mov,,需進行熱處理加工,。
    17T型鋼帶沖孔34*602配合油壓機使用
    18W型切刀3301W型鋼帶切刀,Cr12Mov,,需進行熱處理加工,。

    11. 設(shè)備的零部件選用業(yè)內(nèi)知名品牌的通用系列產(chǎn)品,。

    12. 設(shè)備具有足夠的強度,有高的穩(wěn)定性和可靠性,。

    13. 不使用高耗能淘汰類電動機及其他電氣設(shè)備,。

    六、安裝,、培訓(xùn)服務(wù)

    1.供貨方提供安裝調(diào)試服務(wù),,對需方各種規(guī)格鋼帶進行試驗,調(diào)試設(shè)備使其滿足技術(shù)要求和使用要求,,并負責培訓(xùn)其技術(shù)人員,。

    2.現(xiàn)場培訓(xùn):供貨方安裝工程師在現(xiàn)場為使用方安裝設(shè)備時,手把手的指導(dǎo)使用方技術(shù)人員進行設(shè)備操作,、維護保養(yǎng)及機械,、電氣原理講解,使之能迅速勝任設(shè)備正常操作,,并能做好日常維護工作,。

    3.免費為使用方培訓(xùn)維護、操作人員,,并提供長期技術(shù)指導(dǎo),。

    七、技術(shù)資料及質(zhì)保期

    1.使用及維修說明書(附圖:設(shè)備安裝基礎(chǔ)圖,、電氣原理圖,、控制系統(tǒng)圖等相關(guān)圖紙)。

    2.設(shè)備供貨方運送到使用方規(guī)定的地點,,由使用方負責卸車,。基礎(chǔ)準備,,供貨方負責整套系統(tǒng)的安裝工作,,使用方積極配合;設(shè)備保質(zhì)期為到廠安裝調(diào)試并驗收合格后12個月,如因設(shè)備質(zhì)量原因造成故障,,保質(zhì)期順延,;產(chǎn)品具有完善的售后服務(wù),有專人負責售后服務(wù)工作,,并提供配件明細及單價,。

    3.供貨方根據(jù)使用方的需求長期提供服務(wù)及培訓(xùn);在保質(zhì)期內(nèi),,設(shè)備出現(xiàn)故障時,,只要收到使用方的通知,必須及時答復(fù),;如使用方排除不了故障,,供貨方在24小時內(nèi)派技術(shù)人員現(xiàn)場解決,。若因質(zhì)量問題造成設(shè)備故障,由供貨方賠償使用方的經(jīng)濟損失,。

    4.對質(zhì)保期滿后的維修服務(wù),,供貨方應(yīng)做到在收到維修通知后指派專業(yè)技術(shù)人員24小時內(nèi)到達現(xiàn)場,對設(shè)備進行協(xié)助維修,,以最優(yōu)惠的價格提供零部件和服務(wù)。必要時使用方可派技術(shù)人員到供貨方進行現(xiàn)場培訓(xùn)學習,。保證常年提供設(shè)備所需要的配件,,并保證所提供配件的質(zhì)量。

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