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一,、全自動數(shù)控錨網(wǎng)編織焊接窩邊（焊環(huán) 兩邊耳環(huán)）網(wǎng)機(jī)配置

1.功能配置：

（1）單臺套設(shè)備升級改造后應(yīng)配置放線盤15-18套、編織機(jī)1套,、焊接機(jī)1套（焊接電極）,、剪網(wǎng)機(jī)（帶自動落料架），包含但不限于以上部件,。

（2）設(shè)備最大加工寬度尺寸為1280mm,，加工長度不限。網(wǎng)格尺寸80mm×80mm,，加工速度不低于1.0m/min,。

（3）在硬件加工能力允許范圍內(nèi)，可通過靈活調(diào)整電氣控制模式,，實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格尺寸的金屬網(wǎng)片加工,。除實(shí)現(xiàn)自動控制外，在手動控制模式下,，不同工序環(huán)節(jié)可實(shí)現(xiàn)手動控制,。

二、全自動數(shù)控鋼筋編織焊接窩邊（焊環(huán)邊）網(wǎng)機(jī)技術(shù)要求：

2.技術(shù)要求：

（1）設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,，自動化程度高,。設(shè)備整體采用PLC程序控制,，實(shí)現(xiàn)縱（經(jīng)）絲進(jìn)絲、壓花,，剪斷部位握邊由人工完成,，橫絲穿絲、剪斷,，網(wǎng)格焊接,、彎圈和彎邊兩種功能同時(shí)實(shí)現(xiàn)、另外焊環(huán),、剪斷,、落料等環(huán)節(jié)自動化運(yùn)行?？v絲進(jìn)絲,、橫絲穿絲、兩側(cè)握環(huán)工序采用PLC運(yùn)算控制完成,，速度可調(diào),。控制模式分為自動控制和手動控制,，手動控制模式下,，各工序不應(yīng)相互干擾。設(shè)備可根據(jù)編織網(wǎng)長度,、寬度等尺寸實(shí)現(xiàn)靈活快速調(diào)整生產(chǎn)規(guī)格,。

本機(jī)自動化簡述：經(jīng)絲自動入絲，緯絲自動入絲,，緯絲自動剪斷,，數(shù)控送經(jīng)，數(shù)控變繒,，數(shù)控剪斷機(jī),，數(shù)控折2個(gè)耳環(huán)邊180°，數(shù)控焊接十字交叉部位,，數(shù)控自動焊接耳環(huán)（180°）,， 數(shù)控間隔N根緯絲不穿網(wǎng)，數(shù)控?zé)o緯絲焊接,，數(shù)控剪斷（本機(jī)闡述無需人工接入,，全自動化機(jī)器完成）。

（2）設(shè)備整體設(shè)計(jì)合理,。設(shè)備具有整體底盤結(jié)構(gòu)，壓花,、焊接,、剪切三部分布置在一個(gè)整體底盤上，且三部分的外框架通過花籃螺栓前后相互連接，實(shí)現(xiàn)框架相對位置前后調(diào)節(jié),。焊接段,、剪切段設(shè)置獨(dú)立的前后移動的油缸，可根據(jù)金屬網(wǎng)的規(guī)格通過操作臺控制前后平滑調(diào)整位置,。

（3）采用液壓系統(tǒng)參與自動控制,。設(shè)備安裝液壓站一臺，代替老式編網(wǎng)機(jī)曲柄連桿機(jī)構(gòu),，液壓站通過控制油缸輔助實(shí)現(xiàn)編織部分提線架的上,、下控制以及橫絲的往前推絲、到位切斷等功能,，控制靈活,。液壓站泵頭、閥件采用國內(nèi)知名品牌,，泵箱下方加工整體式集油槽,，油污嚴(yán)禁落地。

（4）橫絲校直穿絲速度快,。橫絲校直部分采用拐彎式伺服控制校直穿絲機(jī)構(gòu),，以推網(wǎng)板側(cè)立面為穿絲面，使用強(qiáng)性磁鐵作為橫絲行走軌道,。應(yīng)用拐彎機(jī)構(gòu)使橫絲絲盤放置在設(shè)備后面,，與其它絲盤放在一起，減少空間占用,。伺服電機(jī)控制使穿絲速度快,，立面強(qiáng)磁軌道使穿絲過程中不會產(chǎn)生阻礙。橫絲經(jīng)過調(diào)直輪較直,，直線度不低于1%,。

（5）壓花進(jìn)絲機(jī)構(gòu)采用伺服控制二級齒輪減速。壓花進(jìn)絲機(jī)構(gòu)采用兩級齒輪減速,，在一個(gè)渦輪蝸桿減速機(jī)的后面另外增加一組減速齒輪,，避免使用一級減速時(shí)齒輪力矩過大容易發(fā)生磨損機(jī)械故障的風(fēng)險(xiǎn)。伺服電機(jī)控制使進(jìn)絲速度可調(diào)節(jié)

（6）剪斷部分外側(cè)使用自動落料架,。在剪斷機(jī)外側(cè)安裝自動落料架,，未剪斷的編織網(wǎng)通過剪斷機(jī)后運(yùn)行在自動碼放架上，當(dāng)金屬網(wǎng)剪斷的瞬間,，碼放架機(jī)構(gòu)動作拓寬展開,，金屬網(wǎng)豎直掉落在下方準(zhǔn)備好的推車上，即實(shí)現(xiàn)自動落料,，又避免與后一張金屬網(wǎng)相互造成工序干擾,。

（7）焊接部分配置設(shè)計(jì)合理,。電阻焊接部分，一是電極移動壓接采用大容量氣缸,，缸體采用分體式設(shè)計(jì),，動作靈活控制力強(qiáng)，氣缸中下側(cè)加裝LED照明燈帶方便夜班工作,。二是壓縮空氣緩存裝置采用大容量儲氣緩沖裝置,，保證氣缸動作時(shí)足夠的氣壓，使得氣缸動作同步和穩(wěn)定,。三是控制焊接電壓的晶閘管采用700A容量或以上型號,，確保電阻焊接一次成型。四是焊接變壓器單臺容量不低于150Kva,單臺變壓器控制電極回路不得大于4路,，變壓器和銅底座連接要用銅排過度連接,。

（8）各工序配合協(xié)調(diào)速度快。設(shè)備運(yùn)行時(shí)各環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)配合,，出網(wǎng)速度快,，按80mm網(wǎng)格尺寸計(jì)算，每分鐘可編織焊接金屬網(wǎng)縱向長度不少于1.0m,。設(shè)備自動運(yùn)行模式下,，切網(wǎng)環(huán)節(jié)設(shè)備需停機(jī)0.3秒，整臺設(shè)備僅需一人在剪切完成落料后輔助落料整齊,，同時(shí)負(fù)責(zé)巡檢工作,，設(shè)備除開關(guān)控制柜安裝急停開關(guān)外應(yīng)在巡查位置加裝兩處急停開關(guān)以應(yīng)急停機(jī)使用，其它環(huán)節(jié)取消人員,。

（9）實(shí)現(xiàn)自動折彎功能,。根據(jù)防沖編織焊接直連網(wǎng)的加工技術(shù)要求，在橫絲穿絲,、兩側(cè)橫絲自動折彎,，使得橫絲兩側(cè)根據(jù)要求彎折210度，彎折后交叉處應(yīng)密貼,，間隙不大于1mm,。兩側(cè)實(shí)現(xiàn)同步握邊，確保握邊效率,。

三,、整套設(shè)備基本配置圖：

（一）設(shè)備基本布置圖

（二）機(jī)型一編網(wǎng)示意圖

四、基本參數(shù)

1.自動鋼筋焊接編織網(wǎng)片生產(chǎn)線基礎(chǔ)技術(shù)參數(shù)

1.1原材料儲料盤

1.2編織主機(jī)

1.3焊接主機(jī)

1.4自動切網(wǎng)機(jī)

1.6 PLC控制柜

3.3.1自收到定金之日起25天到35交貨（不含年假）。

3.3.2主機(jī)塑料薄膜包裝,，配件 電柜 防水包裝,。

3.3.3在我方廠內(nèi)提貨，我公司負(fù)責(zé)聯(lián)系車輛及裝車,，并安排運(yùn)輸設(shè)備到客戶公司所在地,，運(yùn)輸費(fèi)用由需方承擔(dān)。

3.4設(shè)備安裝和調(diào)試

我公司負(fù)責(zé)首次安裝調(diào)試及人員培訓(xùn),，內(nèi)容如下：

(1)對客戶所購設(shè)備的機(jī)械及電氣線的檢查并安裝,。

(2)按客戶設(shè)備要求進(jìn)行調(diào)試，直至正常生產(chǎn),，對客戶操作人員進(jìn)行指導(dǎo)和培訓(xùn),。

（3）原機(jī)型增加配置物料需另行支付成本費(fèi)用

3.5客戶提供

請?jiān)谡{(diào)試設(shè)備之前做好以下準(zhǔn)備工作：

(1)根據(jù)設(shè)備布局圖準(zhǔn)備地基并簡單安裝。

(2)備好外接電源與主控柜之間的電源線,。

(3)提供滿足設(shè)備要求的原材料及必要的操作工具,。

(4)安裝好氣源設(shè)備、水冷設(shè)備及其它輔助設(shè)備,。

3.6貨款結(jié)算

預(yù)付合同總金額的35%,，余款提貨時(shí)一次性付清（只接受現(xiàn)金）。

3.7設(shè)備顏色

3.7.1機(jī)器主體顏色為精密機(jī)械品牌標(biāo)準(zhǔn)淺灰色系,，其中少數(shù)特殊零部件為黃色,、黑色或銀色。

3.8保修期

保修期自設(shè)備出廠日期起8小時(shí)×360天,，易損件缺相高低壓虧水除外,。