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一,、全自動數(shù)控錨網(wǎng)編織焊接窩邊（焊環(huán) 兩邊耳環(huán)）網(wǎng)機配置

1.功能配置：

（1）單臺套設備升級改造后應配置放線盤15-18套,、編織機1套、焊接機1套（焊接電極）,、剪網(wǎng)機（帶自動落料架）,，包含但不限于以上部件。

（2）設備最大加工寬度尺寸為1280mm,，加工長度不限,。網(wǎng)格尺寸80mm×80mm，加工速度不低于1.0m/min,。

（3）在硬件加工能力允許范圍內(nèi),，可通過靈活調(diào)整電氣控制模式，實現(xiàn)不同規(guī)格尺寸的金屬網(wǎng)片加工,。除實現(xiàn)自動控制外,，在手動控制模式下，不同工序環(huán)節(jié)可實現(xiàn)手動控制,。

二,、全自動數(shù)控鋼筋編織焊接窩邊（焊環(huán)邊）網(wǎng)機技術要求：

2.技術要求：

（1）設備運行穩(wěn)定，自動化程度高,。設備整體采用PLC程序控制,，實現(xiàn)縱（經(jīng)）絲進絲、壓花,，剪斷部位握邊由人工完成,，橫絲穿絲,、剪斷，網(wǎng)格焊接,、彎圈和彎邊兩種功能同時實現(xiàn),、另外焊環(huán)、剪斷,、落料等環(huán)節(jié)自動化運行,。縱絲進絲,、橫絲穿絲,、兩側(cè)握環(huán)工序采用PLC運算控制完成，速度可調(diào),?？刂颇Ｊ椒譃樽詣涌刂坪褪謩涌刂疲謩涌刂颇Ｊ较?，各工序不應相互干擾,。設備可根據(jù)編織網(wǎng)長度、寬度等尺寸實現(xiàn)靈活快速調(diào)整生產(chǎn)規(guī)格,。

本機自動化簡述：經(jīng)絲自動入絲,，緯絲自動入絲，緯絲自動剪斷,，數(shù)控送經(jīng),，數(shù)控變繒，數(shù)控剪斷機,，數(shù)控折2個耳環(huán)邊180°,，數(shù)控焊接十字交叉部位，數(shù)控自動焊接耳環(huán)（180°）,， 數(shù)控間隔N根緯絲不穿網(wǎng),，數(shù)控無緯絲焊接，數(shù)控剪斷（本機闡述無需人工接入,，全自動化機器完成）,。

（2）設備整體設計合理。設備具有整體底盤結(jié)構(gòu),，壓花,、焊接、剪切三部分布置在一個整體底盤上,，且三部分的外框架通過花籃螺栓前后相互連接,，實現(xiàn)框架相對位置前后調(diào)節(jié)。焊接段,、剪切段設置獨立的前后移動的油缸,，可根據(jù)金屬網(wǎng)的規(guī)格通過操作臺控制前后平滑調(diào)整位置,。

（3）采用液壓系統(tǒng)參與自動控制。設備安裝液壓站一臺,，代替老式編網(wǎng)機曲柄連桿機構(gòu)，液壓站通過控制油缸輔助實現(xiàn)編織部分提線架的上,、下控制以及橫絲的往前推絲,、到位切斷等功能，控制靈活,。液壓站泵頭,、閥件采用國內(nèi)知名品牌，泵箱下方加工整體式集油槽,，油污嚴禁落地,。

（4）橫絲校直穿絲速度快。橫絲校直部分采用拐彎式伺服控制校直穿絲機構(gòu),，以推網(wǎng)板側(cè)立面為穿絲面,，使用強性磁鐵作為橫絲行走軌道。應用拐彎機構(gòu)使橫絲絲盤放置在設備后面,，與其它絲盤放在一起,，減少空間占用。伺服電機控制使穿絲速度快,，立面強磁軌道使穿絲過程中不會產(chǎn)生阻礙,。橫絲經(jīng)過調(diào)直輪較直，直線度不低于1%,。

（5）壓花進絲機構(gòu)采用伺服控制二級齒輪減速,。壓花進絲機構(gòu)采用兩級齒輪減速，在一個渦輪蝸桿減速機的后面另外增加一組減速齒輪,，避免使用一級減速時齒輪力矩過大容易發(fā)生磨損機械故障的風險,。伺服電機控制使進絲速度可調(diào)節(jié)

（6）剪斷部分外側(cè)使用自動落料架。在剪斷機外側(cè)安裝自動落料架,，未剪斷的編織網(wǎng)通過剪斷機后運行在自動碼放架上,，當金屬網(wǎng)剪斷的瞬間，碼放架機構(gòu)動作拓寬展開,，金屬網(wǎng)豎直掉落在下方準備好的推車上,，即實現(xiàn)自動落料，又避免與后一張金屬網(wǎng)相互造成工序干擾,。

（7）焊接部分配置設計合理,。電阻焊接部分，一是電極移動壓接采用大容量氣缸,，缸體采用分體式設計,，動作靈活控制力強,，氣缸中下側(cè)加裝LED照明燈帶方便夜班工作。二是壓縮空氣緩存裝置采用大容量儲氣緩沖裝置,，保證氣缸動作時足夠的氣壓,，使得氣缸動作同步和穩(wěn)定。三是控制焊接電壓的晶閘管采用700A容量或以上型號,，確保電阻焊接一次成型,。四是焊接變壓器單臺容量不低于150Kva,單臺變壓器控制電極回路不得大于4路，變壓器和銅底座連接要用銅排過度連接,。

（8）各工序配合協(xié)調(diào)速度快,。設備運行時各環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)配合，出網(wǎng)速度快,，按80mm網(wǎng)格尺寸計算,，每分鐘可編織焊接金屬網(wǎng)縱向長度不少于1.0m。設備自動運行模式下,，切網(wǎng)環(huán)節(jié)設備需停機0.3秒,，整臺設備僅需一人在剪切完成落料后輔助落料整齊，同時負責巡檢工作,，設備除開關控制柜安裝急停開關外應在巡查位置加裝兩處急停開關以應急停機使用,，其它環(huán)節(jié)取消人員。

（9）實現(xiàn)自動折彎功能,。根據(jù)防沖編織焊接直連網(wǎng)的加工技術要求,，在橫絲穿絲、兩側(cè)橫絲自動折彎,，使得橫絲兩側(cè)根據(jù)要求彎折210度,，彎折后交叉處應密貼，間隙不大于1mm,。兩側(cè)實現(xiàn)同步握邊,，確保握邊效率。

三,、整套設備基本配置圖：

（一）設備基本布置圖

（二）機型一編網(wǎng)示意圖

四,、基本參數(shù)

1.自動鋼筋焊接編織網(wǎng)片生產(chǎn)線基礎技術參數(shù)

1.1原材料儲料盤

1.2編織主機

1.3焊接主機

1.4自動切網(wǎng)機

1.6 PLC控制柜

3.3.1自收到定金之日起25天到35交貨（不含年假）,。

3.3.2主機塑料薄膜包裝,，配件 電柜 防水包裝,。

3.3.3在我方廠內(nèi)提貨,，我公司負責聯(lián)系車輛及裝車，并安排運輸設備到客戶公司所在地,，運輸費用由需方承擔,。

3.4設備安裝和調(diào)試

我公司負責首次安裝調(diào)試及人員培訓，內(nèi)容如下：

(1)對客戶所購設備的機械及電氣線的檢查并安裝,。

(2)按客戶設備要求進行調(diào)試,，直至正常生產(chǎn)，對客戶操作人員進行指導和培訓,。

（3）原機型增加配置物料需另行支付成本費用

3.5客戶提供

請在調(diào)試設備之前做好以下準備工作：

(1)根據(jù)設備布局圖準備地基并簡單安裝,。

(2)備好外接電源與主控柜之間的電源線。

(3)提供滿足設備要求的原材料及必要的操作工具,。

(4)安裝好氣源設備,、水冷設備及其它輔助設備。

3.6貨款結(jié)算

預付合同總金額的35%,，余款提貨時一次性付清（只接受現(xiàn)金）,。

3.7設備顏色

3.7.1機器主體顏色為精密機械品牌標準淺灰色系，其中少數(shù)特殊零部件為黃色,、黑色或銀色,。

3.8保修期

保修期自設備出廠日期起8小時×360天，易損件缺相高低壓虧水除外,。